Uma das tendências mais efetivas da atualidade é a impressão 3D. Conhecida também como manufatura aditiva, essa tecnologia é sem dúvida uma grande aliada para aumentar a eficiência logística das empresas.  

Sua primeira aplicação foi em 1984, para geração de lâmpadas especiais. As máquinas utilizadas para realização das impressões eram grandes e complexas, destinadas a operações industriais. Hoje, elas já podem ser encontradas em tamanhos compactos e compradas por qualquer um. 

De acordo com o Fórum Econômico Mundial, a tendência é que até 2022 quase metade das organizações brasileiras e mundiais adotem o uso das Impressões 3D.

O processo de produção

A máquina funciona a partir de um protótipo digital, um desenho em 3D, que é feito com todas as medidas bem definidas e então enviado ao software da impressora. No momento da impressão, o modelo é produzido a partir de adição de camadas de material, uma a uma, de baixo pra cima, completando no fim o produto inteiro. 

Para facilitar, imagine produzir um pão de forma fatia por fatia, e no fim juntar tudo transformando em um pão inteiro.

Em quais materiais os objetos podem ser construídos?

Quando ouvimos sobre impressão 3D, é comum imaginarmos objetos simples feitos com plástico, que não parecem muito confiáveis no quesito resistência. Não se limite a esse pensamento!

Hoje as máquinas podem imprimir em diversos materiais, como metais, madeira, cerâmica, e até mesmo concreto. Existem filamentos – fio de material que é usado para alimentar a máquina para produzir – para todos os tipos de finalidade.

O Projeto Hígia foi um exemplo de utilização dessa tecnologia. No início de 2020, com o objetivo de combater a pandemia do novo coronavírus, o movimento civil produziu quarenta mil protetores faciais com impressão 3d, que foram distribuídos por todo Brasil com a ajuda do RoutEasy.

Onde entra a eficiência logística?

A manufatura aditiva traz diversos benefícios para a logística. Pense que para montar uma bicicleta é necessário primeiramente de todas as peças que a compõem: os guidões, o quadro, os pedais, as rodas… 

Utilizar da impressão 3D para gerar essas peças resulta em ganho de tempo e dinheiro, afinal a produção através dessa tecnologia leva apenas algumas horas e pode ser feita internamente, dispensando a necessidade de um ou mais fornecedores, que trazem com eles custos de transporte e extensos prazos de entrega em relação a ela.

Outro dos grandes benefícios é a diminuição de investimentos com estoque, onde todo o espaço reservado para a armazenagem dessas peças se torna desnecessário. A eficiência logística entra no momento em que não é mais necessário estocar peças já prontas, que ficam esperando para serem utilizadas.

Com a facilidade de tempo de produção, a demanda se torna muito mais objetiva, acompanhando com precisão as necessidades do mercado.

Além disso, essa tecnologia também traz vantagens quando diminui a necessidade de importação de peças produzidas em outros países, que geram custos altos devido ao volume de transportes, cargas aéreas e taxa de câmbio.

No ano passado, a multinacional ID Logistics decidiu adotar a ideia utilizando a impressão 3D para repor peças usadas na rotina de operações. De acordo com a matéria lançada na revista Mundo Logística, essa implantação trouxe uma economia de custos de até 125%.

Influência na satisfação do cliente final

A eficiência logística que vem com a impressão 3D reflete potencialmente na experiência do cliente, trazendo toda a essência de uma operação on-demand.

Toda essa facilidade de produção, diminuição de etapas e ganho de tempo, fazem com que o produto chegue no destino final com muito mais agilidade. Sem contar que a diminuição de custos e processos para a empresa também faz com que o valor final saia mais baixo.

Outro ganho exponente é a possibilidade de enviar o modelo final do produto ao cliente antes de ser fabricado. Essa ação reduz as chances de erro de produção, garantindo que o consumidor receba exatamente o que deseja. 

Sem contar que ao dar a chance de visualização do produto antes da fabricação, surge a oportunidade de personalização. Como a produção da manufatura aditiva é muito mais simples, consequentemente a personalização também é.

Redução de desperdícios

Nas fabricações tradicionais, até 70% dos materiais utilizados acabam sendo descartados. Além de gastar menos energia, em comparação a manufatura subtrativa, as impressões 3D reduzem drasticamente a produção de resíduos, pois utilizam exatamente o material necessário para a produção, trazendo eficiência logística e ganhos para o planeta!

Como você pôde ver, essa tecnologia vem agregando não só nos processos produtivos, como também na experiência do cliente e na sustentabilidade. Reconhecer o potencial revolucionário desse método de fabricação é essencial para acompanhar sem medo o que o futuro da logística nos reserva.

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